智能仓储管理系统(MT-WMS)结合自动识别技术(RFID/Barcode)，对收货、质检、入库、出库、盘点、调拨、转仓、寄售等仓储环节进行智能化管理，实现关键件/批次物料的追踪、入出库、货物流转、库存盘点、仓储配送的细化管理与控制，有利于加快货物周转效率，减少呆料积压、提升仓储作业效率、减轻人工劳动强度、降低仓储管理成本。
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智能仓储管理系统(MT-WMS)结合自动识别技术(RFID/Barcode)，对收货、质检、入库、出库、盘点、调拨、转仓、寄售等仓储环节进行智能化管理，实现关键件/批次物料的追踪、入出库、货物流转、库存盘点、仓储配送的细化管理与控制，有利于加快货物周转效率，减少呆料积压、提升仓储作业效率、减轻人工劳动强度、降低仓储管理成本。
仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式:追-收-查-储-拣-发-盘-退。
库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要(根据上一层设计的要求)确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。
仓储管理及精确定位在企业的整个管理中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。注意和SNHGES系统不同 。下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。
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